三，輔助設備、基礎設施的配套工作要保證，每次員工用到輔助設備等設施時不需要等待，這樣可以更好地利用生產時間，進而提升效率。具體可以參考歐復生產線，大家都知道想要提高生產效率機械化、自動化是不二的選擇，而這些輔助的器械就能夠實現，如果有條件的客戶還可以通過建設簡易的軌道使生產更加的自動。
四，做好員工培訓：在這里要提醒我們的客戶朋友們，您購買過我們的設備后，我們的技術人員會上們為你安裝調試設備，這是一個很好的員工培訓機會，當我們技術人員進行安裝調試時可以安排自家工廠員工進行學習，保證后期生產過程中不會出現操作問題帶來的損失，每一次停機停產對于廠家來說都是一種損失。
做到以上幾點其實還沒有達到理想狀態，砂加氣生產線設備，想要達到更高的生產效率，加氣生產線，就要研究每一個生產環節，再根據本廠實際情況合理調配，這樣才能實現生產效率的提高。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，粉煤灰加氣生產線，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，加氣生產線價格，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
加氣混凝土打包線用到的設備有：雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面。成品輸送帶：可根據客戶要求設置長度．具體的作用是把成品自動分離，然后送到打包機下，進行打包。
打包機：實現在線打包動作，該機采用進口 p LC 可編程控制器，實現機、電、氣一體化，具有手潮自動可選功能。打包帶的松緊度隨時可調節，方便操作．
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